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注塑机故障率曲线变化的三个阶段
2021-05-15 08:24:42


在注塑机使用的后期,故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段,真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强注塑机的日常管理与维护保养,可以延长偶发故障期。准确地找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得较佳的投资效益。
注塑机螺杆是塑料工业中螺式注塑机的关键零件。通常,其材质为38CrMOAl并经表面氮化处理,氮化层硬度为HV800左右。由于螺杆工作过程中在进料口处与未经加热塑化的原料颗粒发生磨损,导致螺杆进料口处发生局部磨损,使注塑机产品质量不稳定,生产率降低,给生产造成严重损失。我们采用的自熔合金喷焊工艺是以氧焰为热源,把自熔合金粉末喷涂在经过制备的工件表面上,在工件不熔化的情况下加热涂层,使其熔化并润湿工件表面,通过液态合金与基材表面相互熔解和扩散,实现冶金结合,形成所需性能致密的喷焊层。依螺杆表面磨损情况和质量要求,选用镍基自熔性合金粉末,这种粉末耐磨、耐蚀、耐热,特别是喷厚性能好,可广泛应用在磨损零件的修复和强化上,较适用于螺杆的修复和强化其工艺如下:

表面清理:

在螺杆喷焊之前需要将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净,清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转,用喷焊枪中性火焰烧烤,待塑化后用铲刀清除。然后用喷砂枪对焊修表面进一步清除氧化层。
模具用热油机运热油注塑,可以使注塑件的冷却速度放慢,塑料的结晶度得到提高。同时由于冷却速度的放慢,注塑件的残余内应力也因此减小。所以,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件的抗冲击性能和拉伸强度都会相应的得到提高。
需要注意的是,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件相对运水注塑的注塑件尺寸会有些不同,尼龙件也许还会偏大一些。


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